ゴム加工技術について | 株式会社シナガワ（東大阪）

「加工技術について」弊社独自の加工マシン開発により大量生産から小ロット生産、及び高精密加工を実現しています。

（株）シナガワではゴム成型からゴム打抜加工まで市場の動向に応じてフレキシブルに対応できるよう自社オリジナル機種を含め精鋭マシンを完備し、対応しております。あらゆるゴム製品の試作・量産のご要望にも迅速に対応いたします。

（株）シナガワでは業界の常識を打ち破り、ゴム成型とあらゆるゴム加工の社内一元化に成功し多用途に渡るシリコーンゴム製品や加工の困難なウレタンゴム・ゲル製品など新しい素材加工にも対応しています。ここで紹介するゴム加工技術によりコスト対応、納期対応、品質向上にご好評いただいております。

軟質・硬質ゴム材料をトムソン打ち抜きやタガネによる打ち抜きなど多種の打ち抜き機を設備しております。様々な素材、形状、厚み、精密性などを考慮しご要望に応じたマシンを選定いたします。また、ゴム・樹脂の打抜用金型も豊富にございますので、ご要望のサイズをご相談下さい。
☆ゴム・樹脂の精密な加工についてはこちらをご覧下さい。

近年、IT関連の樹脂フィルム、粘着テープ、薄物ゴム材料の発注が増加しており、すべてのゴム製品が軽・薄・短・小化し、超精密、極微なゴム商品が求められています。エンドレス加工とは、複数の工程をライン化して製作する加工です。この機種の開発で中小企業創造法の承認を国から受けました。携帯電話・液晶・OA関連分野で用途開発が進んでおります。

当社独自開発の自動CUT機でゴムチューブやゴム成型パイプを指定寸法にスライスします。小口径から大口径まで加工サイズが広く、変形物（三角。四角）など高精度な加工を行っております。

当社ゴム成型品は直圧成型機と射出成型機の2タイプがあります。
射出成型（ラバーインジェクション）はシリコーンゴム専用となっており量産品の成型に能力を発揮します。
直圧成型（ラバーコンプレッション）は精密な成型を得意とし主に、IT関連部品を生産しております。

接着加工は接着する素材同士の相性や強度、使用する環境などに応じて加工が必要となるため高い技術とノウハウが必要とされます。弊社はとりわけシリコーン素材の接着に力を注いでおります。従来シリコーン同士は接着しにくいのですが、独自の開発技術とデータのノウハウにより強固な接着加工も可能です。用途の幅広いシリコーンの接着技術は弊社の強みのひとつです。

トリプル加工とはゴムや樹脂などの成型・テープ抜加工・貼付け作業の3工程をワンストップで製作する加工方法で弊社ではトリプル加工と呼んでいます。用途としては脚ゴムやクッションゴム、ネジかくしなどがあります。全工程を内製化することにより【1】生産の合理化（コストが安価）【2】総合的な品質管理が可能（品質）【3】生産調整が取り易い（納期対応）などのメリットがあります。




弊社には、機種は別ですが同じ加工ができるマシンを数種類設備しており、加工内容に応じて使用機種を選定することが出来ます。お客様のあらゆるご要望に対応できるようフレキシブルな生産体制と機材そして有能な技術スタッフにて体制を整えています。